Метод за повърхностна обработка на печатни платки (2)

1. Нивелиране с горещ въздух Нивелирането с горещ въздух се използва за доминиране наPCBпроцес на повърхностна обработка. През 80-те години повече от три четвърти от печатните платки използват процеси за нивелиране с горещ въздух, но през последните десет години индустрията намалява използването на процеси за нивелиране с горещ въздух. Изчислено е, че около 25%-40% от PCB в момента използват горещ въздух. Процес на изравняване. Процесът на нивелиране с горещ въздух е мръсен, неприятен и опасен, така че никога не е бил любим процес, но нивелирането с горещ въздух е отличен процес за по-големи компоненти и проводници с по-голямо разстояние.
ПХБ, плоскостта на нивелирането с горещ въздух ще повлияе на последващото сглобяване; следователно HDI плоскостите обикновено не използват процеси на нивелиране с горещ въздух. С напредването на технологиите в индустрията се появиха процеси за нивелиране с горещ въздух, подходящи за сглобяване на QFP и BGA с по-малки стъпки, но има по-малко практически приложения. Понастоящем някои фабрики използват процеси на органично покритие и без електролитно никел/потапяне в злато вместо процеси на нивелиране с горещ въздух; технологичното развитие също накара някои фабрики да възприемат процеси на потапяне в калай и сребро. В съчетание с тенденцията без олово през последните години, използването на нивелиране с горещ въздух беше допълнително ограничено. Въпреки че се появи така нареченото нивелиране с горещ въздух без олово, това може да включва проблеми със съвместимостта на оборудването.
2. Органично покритие Изчислено е, че около 25%-30% отПХБв момента използват технология за органично покритие и този дял нараства. Процесът на органично покритие може да се използва върху нискотехнологични печатни платки, както и върху високотехнологични печатни платки, като например печатни платки за едностранни телевизори и платки за опаковане на чипове с висока плътност. За BGA има и повече приложения на органично покритие. Ако PCB няма функционални изисквания за свързване на повърхността или ограничение на периода на съхранение, органичното покритие ще бъде най-идеалният процес за повърхностна обработка.
3. Процесът на никел/потопяемо злато без електролитно никел/потапящо злато е различен от органичното покритие. Използва се предимно на платки с функционални изисквания за свързване и дълъг период на съхранение. Поради проблема с гладкостта при изравняване с горещ въздух и за отстраняване на флюс от органично покритие, през 90-те години на миналия век беше широко използвано неелектризирано никелово/потапящо злато; по-късно, поради появата на черни дискове и крехки никел-фосфорни сплави, прилагането на безелектрически процеси с никел/потапяне в злато намаля. .
Като се има предвид, че спойките ще станат крехки при отстраняване на интерметалното съединение мед-калай, ще има много проблеми в сравнително крехкото интерметално съединение никел-калай. Поради това почти всички преносими електронни продукти използват органично покритие, имерсионно сребро или калай, образувани от медно-калаени интерметални комбинирани запояващи съединения и използват неелектролизиран никел/потапящо злато за формиране на ключовата зона, контактната зона и EMI екраниращата зона. Смята се, че около 10%-20% отПХБпонастоящем използват процеси без никел/потапяне в злато.
4. Имерсионното сребро за проверка на печатни платки е по-евтино от неелектролитния никел/потапящото злато. Ако печатната платка има функционални изисквания за свързване и трябва да намали разходите, потопяемото сребро е добър избор; съчетано с добрата плоскост и контакт на потапящото сребро, тогава трябва да изберем процеса на потапяне на сребро.
Тъй като имерсионното сребро има добри електрически свойства, които други повърхностни обработки не могат да се сравнят, то може да се използва и във високочестотни сигнали. EMS препоръчва процеса на потапяне в сребро, защото е лесен за сглобяване и има по-добра възможност за проверка. Въпреки това, поради дефекти като потъмняване и кухини в спойката, растежът на среброто за потапяне е бавен. Смята се, че около 10%-15% отПХБв момента използват процеса на потапяне в сребро.